螺旋管道裂紋進(jìn)行焊接修復(fù)的方法

螺旋管道裂紋進(jìn)行焊接修正的方法

耐熱型不銹鋼中的一種，具有很好的抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于離子膜電解的堿管道。由于該資料工藝要求高，一旦母材和填充資料的合金元素不完全、焊接工藝不妥、作業(yè)狀態(tài)欠好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、作業(yè)應(yīng)力等原因都會造成管道裂紋的嚴(yán)峻缺陷，會給出產(chǎn)帶來嚴(yán)峻的隱患。那么，對裂紋的焊接修正就成為一種重要的修理方法。

　　一、 對裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊(首要用于≤φ89管道裂紋)。

　　1、做好焊接前準(zhǔn)備作業(yè)，間隔裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔， 已避免打磨焊接過程中裂紋延伸。然后用角磨機(jī)磨出坡口視點α=60°，空隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度停止裂孔間的間隔，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩頭的油、銹等雜物清理潔凈。

　　2、 選用ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。

　　3、 選用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 都徹底清理，每個接頭都要錯開15mm左右，保證沒缺陷。焊接方向為從左至右，焊接順序為逐層逐道由下至上。

　　4、 補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平坦且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做上色檢查合格打 壓正常后運(yùn)用。